តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អតម្លាភាពនៃផលិតផលប្លាស្ទិក?

ដោយសារតែផ្លាស្ទិចមានទម្ងន់ស្រាល មានភាពស្វិតល្អ ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត។គុណសម្បត្តិនៃការចំណាយទាប ដូច្នេះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប និងផលិតផលប្រចាំថ្ងៃ ការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចកាន់តែច្រើនឡើងជំនួសឱ្យកញ្ចក់ ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍អុបទិក និងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់កំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សជាពិសេស។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែតម្រូវការនៃតម្លាភាពល្អ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់ល្អ សមាសភាពនៃផ្លាស្ទិច ដំណើរការចាក់ថ្នាំ ឧបករណ៍។ផ្សិត ជាដើម ត្រូវធ្វើការងារជាច្រើនដើម្បីធានាថា ប្លាស្ទិកទាំងនេះ (តទៅនេះហៅថា ប្លាស្ទិកថ្លា) ដែលប្រើជំនួសកញ្ចក់ គុណភាពផ្ទៃគឺល្អ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់។

ផ្លាស្ទិកថ្លាដែលប្រើជាទូទៅនៅលើទីផ្សារគឺប៉ូលីមេទីល មេតាគ្រីលីត (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា មេតាគ្រីឡាត ឬកញ្ចក់សរីរាង្គ កូដ PMMA) និងប៉ូលីកាបូណាត (កូដកុំព្យូទ័រ)។Polyethylene terephthalate (កូដ PET) នីឡុងថ្លា។AS (acrylene-styrene copolymer), polysulfone (កូដឈ្មោះ PSF) ជាដើម ដែលយើងប្រឈមមុខនឹង PMMA ច្រើនបំផុត។ដោយសារទំហំមានកំណត់នៃ PC និង PET ប្លាស្ទិកបី ខាងក្រោមនេះយកផ្លាស្ទិចទាំងបីនេះជាឧទាហរណ៍ដើម្បីពិភាក្សាអំពីលក្ខណៈនៃប្លាស្ទិកថ្លា និងដំណើរការចាក់ថ្នាំ។

ការអនុវត្តប្លាស្ទិកថ្លា
ផ្លាស្ទិចថ្លាត្រូវតែមានតម្លាភាពខ្ពស់ជាមុនសិន បន្តដោយកម្រិតជាក់លាក់នៃកម្លាំង និងធន់នឹងការពាក់ អាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិច ផ្នែកធន់នឹងកំដៅបានល្អ ធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ ហើយការស្រូបយកទឹកមានតិចតួច។មានតែនៅក្នុងវិធីនេះទេដែលវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃតម្លាភាព។ការផ្លាស់ប្តូររយៈពេលវែង។កុំព្យូទ័រគឺជាជម្រើសដ៏ល្អមួយ ប៉ុន្តែជាចម្បងដោយសារតែតម្លៃខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដើមរបស់វា និងការលំបាកក្នុងការចាក់ថ្នាំ វានៅតែប្រើ PMMA ជាជម្រើសចម្បង (សម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការជាទូទៅ) ហើយ PPT ត្រូវតែលាតសន្ធឹងដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ។ .ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើភាគច្រើននៅក្នុងការវេចខ្ចប់និងធុង។

បញ្ហាទូទៅដែលគួរកត់សម្គាល់ក្នុងអំឡុងពេលចាក់ថ្នាំប្លាស្ទិកថ្លា
ដោយសារតែភាពជ្រាបចូលនៃពន្លឺខ្ពស់នៃផ្លាស្ទិចថ្លា វាជៀសមិនរួចទេដែលថាគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលផ្លាស្ទិចត្រូវតែតឹងរ៉ឹង ហើយមិនត្រូវមានស្លាកស្នាម ស្នាមប្រេះ និងការធ្វើឱ្យសនោះទេ។អ័ព្ទ Halo, ចំណុចខ្មៅ, ប្រែពណ៌, ពន្លឺខ្សោយ និងពិការភាពផ្សេងទៀត ដូច្នេះពេញមួយដំណើរការចាក់ថ្នាំលើវត្ថុធាតុដើម ឧបករណ៍។ផ្សិត សូម្បីតែការរចនាផលិតផល គួរតែមានការប្រុងប្រយ័ត្ន និងដាក់ចេញនូវតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹង ឬសូម្បីតែតម្រូវការពិសេស។

ទីពីរ ដោយសារផ្លាស្ទិចថ្លាមានចំណុចរលាយខ្ពស់ និងសាច់ប្រាក់ខ្សោយ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវធ្វើការកែតម្រូវតិចតួចក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជា សីតុណ្ហភាពធុង សម្ពាធចាក់ និងល្បឿនចាក់ ដូច្នេះ ថាផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានបំពេញដោយផ្សិត។វាមិនបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងនិងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផលនិងការបង្ក្រាប។

ចំពោះតម្រូវការឧបករណ៍ និងផ្សិត ដំណើរការចាក់ថ្នាំ និងដំណើរការវត្ថុធាតុដើមនៃផលិតផល ដើម្បីពិភាក្សាលើបញ្ហាដែលគួរកត់សំគាល់៖
ការរៀបចំ និងការសម្ងួតវត្ថុធាតុដើមដោយសារតែមានដាននៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងផ្លាស្ទិចអាចប៉ះពាល់ដល់តម្លាភាពនៃផលិតផល ដូច្នេះហើយការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំបៅ ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការផ្សាភ្ជាប់ និងធានាថាវត្ថុធាតុដើមគឺស្អាត។ជាពិសេសវត្ថុធាតុដើមមានជាតិសំណើមដែលបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនបន្ទាប់ពីកំដៅ។ដូច្នេះ​វា​ត្រូវ​ហាល​ឱ្យ​ស្ងួត ហើយ​ពេល​ធ្វើ​ផ្សិត​ត្រូវ​ប្រើ Hopper ស្ងួត។វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការកត់សម្គាល់ថាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត ធាតុបញ្ចូលខ្យល់គួរតែត្រូវបានត្រង និងបន្សើម ដើម្បីធានាថាវានឹងមិនបំពុលវត្ថុធាតុដើម។

ការសម្អាតបំពង់ វីស និងគ្រឿងបន្លាស់
ដើម្បីការពារការចម្លងរោគនៃវត្ថុធាតុដើម និងវត្តមាននៃវត្ថុធាតុចាស់ៗ ឬភាពមិនស្អាតនៅក្នុងវីស និងគ្រឿងបន្ថែម ជ័រដែលមានស្ថេរភាពកម្ដៅខ្សោយគឺមានវត្តមានជាពិសេស។ដូច្នេះ ភ្នាក់ងារសម្អាតវីសត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតបំណែកមុនពេលប្រើប្រាស់ និងក្រោយពេលបិទ ដើម្បីកុំឱ្យវាជាប់នឹងភាពមិនស្អាត។ នៅពេលដែលមិនមានសារធាតុសម្អាតវីស PE, PS និងជ័រផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតវីស។

នៅពេលបិទជាបណ្តោះអាសន្ន ដើម្បីការពារវត្ថុធាតុដើមមិនឱ្យនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ និងបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះ សីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួត និងធុងគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដូចជាសីតុណ្ហភាពរបស់ PC, PMMA និងបំពង់ផ្សេងៗទៀត។ គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយនៅក្រោម 160 ° C ។(សីតុណ្ហភាពរបស់ Hopper គួរតែទាបជាង 100 ° C សម្រាប់កុំព្យូទ័រ)
បញ្ហាក្នុងការរចនាស្លាប់ (រួមទាំងការរចនាផលិតផល)។

ដើម្បីការពារការលេចចេញនៃលំហូរត្រឡប់មកវិញមិនល្អ ឬភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានទម្រង់ប្លាស្ទិកមិនល្អ ដែលនាំឱ្យខូចគុណភាព និងខូចគុណភាព។
ជាទូទៅនៅក្នុងការរចនាផ្សិតគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុចដូចខាងក្រោម:
កំរាស់ជញ្ជាំងគួរមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើបាន ជម្រាលរុះរើគួរតែធំល្មម។
សមាសភាគអន្តរកាលគួរតែជាបណ្តើរៗ។ការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូនដើម្បីការពារជ្រុងមុតស្រួច។ជំនាន់គែមមុតស្រួច ជាពិសេសផលិតផលកុំព្យូទ័រមិនត្រូវមានចន្លោះប្រហោងទេ។
ច្រកទ្វារ។ឆានែលគួរតែធំទូលាយនិងខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបានហើយទីតាំងច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមដំណើរការ condensation shrinkage ។បើចាំបាច់អណ្តូងត្រជាក់គួរតែត្រូវបានបន្ថែម;
ផ្ទៃនៃផ្សិតគួរតែរលូននិងរដុបទាប (និយមតិចជាង 0.8);
ហត់នឿយ។ធុងត្រូវតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបញ្ចេញខ្យល់ និងឧស្ម័នក្នុងរលាយក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
លើកលែងតែ PET កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនគួរស្តើងពេកទេជាទូទៅមិនតិចជាង lmm;
បញ្ហាដែលត្រូវកត់សម្គាល់ក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ (រួមទាំងតម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ)។

ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងពិការភាពគុណភាពផ្ទៃ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទិដ្ឋភាពខាងក្រោមនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ៖
ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដែលមានវីសពិសេស និងក្បាលម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដាច់ដោយឡែកគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
សីតុណ្ហភាពចាក់គួរតែខ្ពស់ជាងនៅក្រោមការសន្និដ្ឋានថាជ័រប្លាស្ទិចមិន decompose;
សម្ពាធចាក់: ជាទូទៅខ្ពស់ជាង ដើម្បីយកឈ្នះលើពិការភាពនៃ viscosity រលាយធំ ប៉ុន្តែសម្ពាធខ្ពស់ពេកនឹងបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាក និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ល្បឿនចាក់៖ នៅក្នុងករណីនៃរបៀបបំពេញដែលពេញចិត្ត ជាទូទៅទាប និយមចាក់ច្រើនដំណាក់កាលយឺត-លឿន-យឺត។
ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធ និងរយៈពេលបង្កើត៖ នៅក្នុងករណីនៃការបំពេញផលិតផលដែលពេញចិត្ត គ្មានការធ្លាក់ទឹកចិត្ត ឬពពុះត្រូវបានបង្កើត។វាគួរតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលបានចំណាយលើហ្វុយស៊ីប។
ល្បឿនវីស និងសម្ពាធខាងក្រោយ៖ ក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការបំពេញគុណភាពផ្លាស្ទិច វាគួរតែទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីការពារលទ្ធភាពនៃការបង្រួម។
សីតុណ្ហភាពស្លាប់៖ ភាពត្រជាក់នៃផលិតផលគឺល្អ ឬអាក្រក់ ហើយវាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាព។ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពស្លាប់ត្រូវតែអាចគ្រប់គ្រងដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែខ្ពស់ជាង។

ទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។
ដើម្បីបងា្ករការខ្សោះជីវជាតិនៃគុណភាពផ្ទៃខាងលើ ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារបន្សាបគឺតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាននៅពេលធ្វើផ្សិត។នៅពេលប្រើឡើងវិញ សម្ភារៈមិនត្រូវលើសពី 20 ទេ។.

សម្រាប់ផលិតផលក្រៅពី PET ការកែច្នៃឡើងវិញគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង PMMA គួរតែស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 70-80 អង្សាសេរយៈពេល 4 ម៉ោង;កុំព្យូទ័រគួរតែនៅក្នុងខ្យល់ស្អាត គ្លីសេរីន។ប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនរាវត្រូវបានកំដៅនៅ 110-135 ° C អាស្រ័យលើផលិតផលហើយចំណាយពេលរហូតដល់ 10 ម៉ោង។PET ត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណើរការលាតសន្ធឹងពីរផ្លូវដើម្បីទទួលបានដំណើរការមេកានិចល្អ។
III.ដំណើរការចាក់ផ្សិតនៃប្លាស្ទិកថ្លា
លក្ខណៈដំណើរការនៃប្លាស្ទិកថ្លា
បន្ថែមពីលើបញ្ហាទូទៅខាងលើ ប្លាស្ទិកថ្លាក៏មានលក្ខណៈដំណើរការមួយចំនួនផងដែរ ដែលត្រូវបានពិពណ៌នាដូចខាងក្រោម៖

1. លក្ខណៈនៃដំណើរការ PMMA
PMMA មាន viscosity ធំ និងសាច់ប្រាក់ខ្សោយបន្តិច។ដូច្នេះវាត្រូវតែត្រូវបានចាក់ជាមួយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់និងសម្ពាធចាក់ខ្ពស់។ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពចាក់គឺធំជាងសម្ពាធចាក់ ប៉ុន្តែសម្ពាធចាក់ត្រូវបានកើនឡើង ដែលអំណោយផលដល់ការកែលម្អអត្រានៃការរួញរបស់ផលិតផល។
ជួរសីតុណ្ហភាពចាក់គឺធំទូលាយសីតុណ្ហភាពរលាយគឺ 160 ° C និងសីតុណ្ហភាព decomposition គឺ 270 ° C ។ដូច្នេះជួរនៃបទប្បញ្ញត្តិសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគឺធំទូលាយហើយដំណើរការគឺល្អ។ដូច្នេះការកែលម្អសាច់ប្រាក់អាចចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពចាក់។ផលប៉ះពាល់គឺអន់ ធន់នឹងការពាក់មិនល្អ ងាយកាត់ផ្កា ងាយប្រេះ ដូច្នេះគួរបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត កែលម្អដំណើរការ condensation ដើម្បីជំនះពិការភាពទាំងនេះ។

2. លក្ខណៈនៃដំណើរការកុំព្យូទ័រ
កុំព្យូទ័រមាន viscosity ធំ សីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ និងសារធាតុរាវខ្សោយ។ដូច្នេះវាត្រូវតែត្រូវបានផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង (រវាង 270 និង 320 ° C) ។ជួរបទប្បញ្ញត្តិសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគឺតូចចង្អៀតហើយដំណើរការមិនល្អដូច PMMA ទេ។សម្ពាធនៃការចាក់មានឥទ្ធិពលតិចទៅលើភាពរាវ ប៉ុន្តែដោយសារតែ viscosity ធំ វានៅតែចាំបាច់ក្នុងការចាក់សម្ពាធ។ដើម្បីការពារភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង ពេលវេលាកាន់ត្រូវតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
អត្រានៃការរួញតូចមានទំហំធំ និងទំហំមានស្ថេរភាព ប៉ុន្តែភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃផលិតផលមានទំហំធំហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបំបែក។ដូច្នេះគួរកែលម្អភាពរាវដោយបង្កើនសីតុណ្ហភាពជាជាងសម្ពាធ និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការប្រេះដោយបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត និងក្រោយពេលព្យាបាល។នៅពេលដែលល្បឿននៃការចាក់មានកម្រិតទាប ការធ្លាក់ចុះគឺងាយនឹងមានការច្រៀក និងពិការភាពផ្សេងទៀត។សីតុណ្ហភាពមាត់វិទ្យុសកម្មត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឡែកពីគ្នា សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែខ្ពស់ ហើយច្រកលំហូរ និងច្រកទ្វារគួរតែតូច។

3. លក្ខណៈនៃដំណើរការ PET
សីតុណ្ហភាពផ្សិត PET គឺខ្ពស់ ហើយជួរនៃបទប្បញ្ញត្តិសីតុណ្ហភាពរបស់សម្ភារៈគឺតូចចង្អៀត (260-300 °C) ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីរលាយ ភាពរលោងគឺល្អ ដូច្នេះដំណើរការគឺអន់ ហើយឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងបំពង់ត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់ទៅក្នុងក្បាល។ .កម្លាំងមេកានិក និងការអនុវត្តបន្ទាប់ពីការចាក់ថ្នាំមិនខ្ពស់ទេ ត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណើរការ tensile និងការកែប្រែដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ការ​គ្រប់​គ្រង​សីតុណ្ហ​ភាព​ស្លាប់​គឺ​មាន​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​ដើម្បី​ការពារ​ការ warping ។ដូច្នេះវាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឆានែលក្តៅ។សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតគួរតែខ្ពស់ បើមិនដូច្នេះទេវានឹងធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃផ្ទៃរលោង និងការលំបាកក្នុងការរុះរើ។
ពិការភាព និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកថ្លា

ប្រហែលជាមានគុណវិបត្តិដូចខាងក្រោមៈ
បន្ទាត់ប្រាក់
ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃ Anisotropy នៃភាពតានតឹងខាងក្នុងកំឡុងពេលបំពេញ និង condensation ភាពតានតឹងដែលបានបង្កើតក្នុងទិសដៅបញ្ឈរធ្វើឱ្យជ័រហូរក្នុងទិស ខណៈពេលដែលការតំរង់ទិសមិនហូរបង្កើតសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរផ្សេងគ្នា និងបង្កើតជាខ្សែសូត្រពន្លឺ។នៅពេលដែលវាពង្រីក អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងផលិតផល។បន្ថែមពីលើដំណើរការចាក់ថ្នាំ និងការយកចិត្តទុកដាក់លើផ្សិត ផលិតផលល្អបំផុតសម្រាប់ការព្យាបាលការហៀរសំបោរ។ប្រសិនបើសម្ភារៈកុំព្យូទ័រអាចត្រូវបានកំដៅលើសពី 160 ° C សម្រាប់រយៈពេល 3-5 នាទីវាអាចត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ។

ពពុះ
ឧស្ម័នទឹក និងឧស្ម័នផ្សេងទៀតដែលមានជាចម្បងនៅក្នុងជ័រមិនអាចបញ្ចេញចោលបានទេ (ក្នុងដំណើរការនៃកំណជាញើសស្លាប់) ឬដោយសារតែការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់ ផ្ទៃ condensation គឺលឿនពេក ហើយ condenses ដើម្បីបង្កើតជាពពុះសុញ្ញកាស។

ភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អ
មូលហេតុចំបងគឺថា ភាពរដុបរបស់ផ្សិតមានទំហំធំ ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត ការកកិតលឿនពេក ដែលធ្វើឱ្យជ័រមិនអាចចម្លងផ្ទៃផ្សិតបាន។ទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យផ្ទៃផ្សិតមិនស្មើគ្នា និងធ្វើឱ្យផលិតផលបាត់បង់ពន្លឺ។

លំនាំឆក់
វា​សំដៅ​ទៅ​លើ​រលក​ក្រាស់​ដែល​កើត​ចេញ​ពី​ទ្វារ​ផ្ទាល់។មូលហេតុគឺដោយសារតែ viscosity នៃការរលាយខ្លាំងពេក សម្ភារៈផ្នែកខាងមុខត្រូវបាន condensed នៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ហើយក្រោយមកសម្ភារៈបានបែកតាមរយៈផ្ទៃ condensation នេះ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃលេចចេញមក។

អ័ព្ទពណ៌ស Halo
វាកើតឡើងជាចម្បងដោយសារធូលីធ្លាក់ចូលទៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងខ្យល់ ឬមាតិកានៃវត្ថុធាតុដើមមានទំហំធំពេក។

ចំណុចខ្មៅ ផ្សែងពណ៌ស
ភាគច្រើនដោយសារតែផ្លាស្ទិចនៅក្នុងធុង ដោយសារតែការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋានដែលបណ្តាលមកពីការរលួយ ឬការខ្សោះជីវជាតិនៃជ័រធុង និងបានបង្កើតឡើង។