Welcome to our website!

ទម្រង់ប្រើខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង

1. ការវេចខ្ចប់បិទជិត
ប្រភេទនៃការវេចខ្ចប់នេះគឺស្រដៀងទៅនឹងការវេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តបង្រួម។ខ្សែភាពយន្តរុំថាសជុំវិញថាស ហើយបន្ទាប់មកឧបករណ៍ចាប់កំដៅពីរបិទភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្តនៅចុងទាំងពីរ។នេះគឺជាទម្រង់ប្រើប្រាស់ដំបូងបំផុតនៃខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង ហើយទម្រង់វេចខ្ចប់ជាច្រើនទៀតត្រូវបានបង្កើតឡើងពីនេះ។
2. ការវេចខ្ចប់ទទឹងពេញ
ប្រភេទនៃការវេចខ្ចប់នេះតម្រូវឱ្យខ្សែភាពយន្តនេះមានទំហំធំទូលាយគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគ្របដណ្តប់បន្ទះក្តារ ហើយរូបរាងរបស់បន្ទះក្តារមានលក្ខណៈទៀងទាត់ ដូច្នេះវាមានរបស់វាផ្ទាល់ សាកសមសម្រាប់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត 17 ~ 35μm។
3. ការវេចខ្ចប់ដោយដៃ
ប្រភេទ​នៃ​ការ​វេច​ខ្ចប់​នេះ​គឺ​ជា​ប្រភេទ​ការ​វេច​ខ្ចប់​ហ្វីល​ដែល​ងាយ​ស្រួល​បំផុត។ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានម៉ោននៅលើ rack ឬដៃកាន់ បង្វិលដោយថាស ឬខ្សែភាពយន្តវិលជុំវិញថាស។វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ចម្បង​សម្រាប់​ការ​វេច​ខ្ចប់​វិញ​បន្ទាប់​ពី​បន្ទះ​រុំ​ត្រូវ​បាន​ខូច ហើយ​ការ​វេចខ្ចប់​ប៉ាឡែត​ធម្មតា។ប្រភេទនៃល្បឿនវេចខ្ចប់នេះគឺយឺត, និងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសមរម្យគឺ 15-20μm;

Hfdee32f2d7924ab584a61b609e4e3dd90
Hc54b5cdcd1ba4637b315872e940c255c4

4. ការវេចខ្ចប់ម៉ាស៊ីនរុំខ្សែភាពយន្ត

នេះគឺជាទម្រង់ទូទៅបំផុតនិងទូលំទូលាយនៃការវេចខ្ចប់មេកានិច។ថាសបង្វិល ឬខ្សែភាពយន្តបង្វិលជុំវិញថាស។ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានជួសជុលនៅលើតង្កៀបមួយហើយអាចផ្លាស់ទីឡើងលើនិងចុះក្រោម។ប្រភេទនៃការវេចខ្ចប់នេះមានទំហំធំណាស់ប្រហែល 15-18 ថាសក្នុងមួយម៉ោង។កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសមរម្យគឺប្រហែល 15-25μm;

5. ការវេចខ្ចប់មេកានិចផ្ដេក

ខុសពីការវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀត ខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានបង្វិលជុំវិញអត្ថបទ ដែលសមស្របសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ទំនិញយូរ ដូចជា កំរាលព្រំ ក្តារបន្ទះសរសៃ សម្ភារៈដែលមានរាងពិសេស។ល។

6. ការវេចខ្ចប់បំពង់ក្រដាស

នេះគឺជាការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយបំផុតនៃខ្សែភាពយន្ត stretch ដែលល្អជាងការវេចខ្ចប់បំពង់ក្រដាសបែបបុរាណ។កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសមរម្យគឺ 30 ~ 120μm;

7. ការវេចខ្ចប់របស់របរតូចៗ

នេះគឺជាទម្រង់វេចខ្ចប់ចុងក្រោយបំផុតនៃខ្សែភាពយន្ត stretch ដែលមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយទំហំផ្ទុករបស់ pallets ផងដែរ។នៅបរទេស ការវេចខ្ចប់ប្រភេទនេះត្រូវបានណែនាំជាលើកដំបូងក្នុងឆ្នាំ 1984 ។ ត្រឹមតែមួយឆ្នាំក្រោយមក ការវេចខ្ចប់បែបនេះជាច្រើនបានបង្ហាញខ្លួននៅលើទីផ្សារ។ទម្រង់វេចខ្ចប់នេះមានសក្តានុពលខ្លាំង។សាកសមសម្រាប់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត 15 ~ 30μm;

8. ការវេចខ្ចប់បំពង់និងខ្សែ

នេះគឺជាឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្តខ្សែភាពយន្ត stretch នៅក្នុងវាលពិសេសមួយ។ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ត្រូវបានតំឡើងនៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញមិនត្រឹមតែអាចជំនួសកាសែតដើម្បីចងសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងដើរតួរការពារផងដែរ។កម្រាស់ដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 15-30μm។

9. ទម្រង់ stretch នៃយន្តការ pallet

ការវេចខ្ចប់នៃខ្សែភាពយន្ត stretch ត្រូវតែត្រូវបាន stretching ហើយទម្រង់ stretching នៃការវេចខ្ចប់មេកានិច pallet រួមបញ្ចូលទាំង stretching ដោយផ្ទាល់និង pre-stretching ។ការ​លើក​មុន​មាន​ពីរ​ប្រភេទ គឺ​មួយ​គឺ​ការ​លាត​មុន និង​មួយទៀត​គឺ​ការ​លាតសន្ធឹង​ដោយ​អគ្គិសនី​។

ការលាតសន្ធឹងដោយផ្ទាល់គឺដើម្បីបញ្ចប់ការលាតសន្ធឹងរវាងថាសនិងខ្សែភាពយន្ត។វិធីសាស្រ្តនេះមានសមាមាត្រលាតសន្ធឹងទាប (ប្រហែល 15%-20%) ។ប្រសិនបើសមាមាត្រលាតសន្ធឹងលើសពី 55% ទៅ 60% ដែលលើសពីចំណុចទិន្នផលដើមនៃខ្សែភាពយន្ត ទទឹងនៃខ្សែភាពយន្តត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការវាយដំក៏បាត់បង់ផងដែរ។ងាយបំបែក។ហើយនៅអត្រា 60% កម្លាំងទាញនៅតែមានទំហំធំ ហើយសម្រាប់ទំនិញស្រាល វាទំនងជាធ្វើឱ្យទំនិញខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការលាតសន្ធឹងមុនត្រូវបានធ្វើដោយ rollers ពីរ។រមូរពីររបស់ roller pre-stretching ត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាដោយឯកតាប្រអប់លេខ។សមាមាត្រការលាតសន្ធឹងអាចខុសគ្នាទៅតាមសមាមាត្រប្រអប់លេខ។កម្លាំងទាញត្រូវបានបង្កើតដោយ turntable ។ដោយ​សារ​ការ​លាតសន្ធឹង​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ក្នុង​រយៈ​ចម្ងាយ​ខ្លី ការ​កកិត​រវាង​រមូរ​និង​ខ្សែភាពយន្ត​ក៏​មាន​ទំហំ​ធំ​ដែរ ដូច្នេះ​ទទឹង​ហ្វីល​មិន​រួញ​ឡើយ ហើយ​ការ​វាយ​ប្រហារ​ដើម​នៃ​ខ្សែភាពយន្ត​ក៏​ត្រូវ​បាន​រក្សា​ផង​ដែរ​។គ្មានការលាតសន្ធឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលខ្យល់ពិតប្រាកដដែលកាត់បន្ថយការបែកបាក់ដែលបណ្តាលមកពីគែមមុតស្រួចឬជ្រុង។ការលាតសន្ធឹងមុននេះអាចបង្កើនសមាមាត្រលាតសន្ធឹងដល់ 110% ។

យន្តការ stretching នៃ pre-stretching អគ្គិសនីគឺដូចគ្នាទៅនឹង roll pre-stretching ។ភាពខុសគ្នាគឺថាវិលទាំងពីរត្រូវបានជំរុញដោយចរន្តអគ្គិសនីហើយការលាតសន្ធឹងគឺឯករាជ្យទាំងស្រុងនៃការបង្វិលរបស់ថាស។ដូច្នេះវាមានលក្ខណៈប្រែប្រួលជាងមុន សមរម្យសម្រាប់ទំនិញស្រាល ធ្ងន់ និងមិនទៀងទាត់។ដោយសារតែភាពតានតឹងទាបកំឡុងពេលវេចខ្ចប់ សមាមាត្រមុនការលាតសន្ធឹងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺខ្ពស់រហូតដល់ 300% ដែលជួយសន្សំសំចៃសម្ភារៈយ៉ាងច្រើន និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត 15-24μm។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២១